制造执行系统整体功能

物流配送(一般物料配送模式)

机加设备故障统计

MES项目系统运用案例(某电动汽车企业)

我们提倡的MES实施步骤

01. 规范级(高效工厂)

  • 实现了对设备、人员、工装等多项资源的自动化数据采集
  • 与设备集成,实现了对设备实时状态的管理,如停机、维修等可实时的反馈到系统中。
  • 初步应用了生产排程系统,能够得出初步优化的生产计划并指导生产。
  • 根据不同的行业特点实现了生产作业过程的管理,如车辆跟踪等
  • 建立了完善的生产追溯管理体系
  • 建立了覆盖生产过程的文档管理体系

02. 优化级(创新工厂)

  • 能根据现有的资源情况,优化得出排产到分钟的生产计划
    并建立了与其他资源的集成关系,如得出排产计划的同时,下达工装计划、设备作业计划等。
  • 在生产准备阶段,实现了对技术文件、物料、设备、工艺工装、人员、能源等与生产任务单的集成化管理
  • 设备等方面管理更加深入,对设备维修的管理,包括维修计划、维修任务、维修成本等都纳入了系统管理。
  • 建立了生产现场多方面的预警管理体系。

03. 智能级(智能工厂)

  • 在人员上,能够根据车间员工的资质、生产能力等因素,自动化进行生产排班
  • 在设备上,实现了设备与能力计划部分集成,如能力计划运算时考虑设备的维修计划,得出最优化的生产计划。
  • 应用了适用于自动化生产的设备,包括数控机床、机器人、自动寻址装置、存储装置、柔性自动装夹具、检具、交换装置及更换装置、接口等。
  • 应用了联线技术,可以根据工艺设计,将各种设备联线,形成一个自动化生产的有机整体
    包括FCS、FMS、FML、FA等,实现了与设备、与MES系统的实时通讯与控制。
  • 应用了自动化控制和管理技术,包括分布式数字控制技术、生产规则和动态调度控制技术、生产系统仿真技术等。