A1 MES与A1 SRM系统在领途无锡工厂上线试运行

一．客户简介

　　领途汽车集团是集新能源汽车整车研发、制造、销售为一体的产业集群，拥有冲压、焊装、涂装、总装、新能源部件等生产车间及附属设施。

　　领途汽车新能源乘用车制造基地，一期建筑面积约19万平方米，总投资30亿元人民币，建成后可实现年产15万辆轻量化、智能化新能源电动汽车和年产5万套电池包及控制系统。

二．合作背景

　　领途汽车集团无锡分公司处于初创期，需要建立一套制造执行系统(MES)来满足生产控制的需求。

　　雅马哈信息在制造行业具有20多年的行业经验，在精益制造的环境中拥有丰富的制造执行方面的经验，拥有自主知识产权的A1 MES平台，希望在中国制造2025的大环境下，助力中国制造企业快速发展。

　　在2017年10月份经过双方初次接洽，逐步进入需求确认、提案共享、最终定案，并于2018年8月2日正式签订合同，确定该项目的导入推进大日程。

三．导入平台简介

　　A1 MES平台是在中国制造2025 强国战略计划背景下，基于雅马哈信息20多年的制造业信息化管理经验，倾力打造而成的企业数字化制造平台。

　　此平台可以根据客户的实际情况，量体裁衣协助企业分步骤实施，达到适合企业各个发展阶段的需求。

Step1：打造规范级的高效工厂

　　1．实现设备、人员、工装等多项资源的自动化数据采集

　　2．与设备集成，实现设备实时状态管理，如停机、维修等可实时反馈到系统中

　　3．初步应用生产排程系统，形成初步优化生产计划并指导生产

　　4．根据不同的行业特点实现生产作业过程的管理，如车辆跟踪等

　　5．建立完善的质量追溯管理体系

　　6．建立覆盖生产过程的文档管理体系

Step2：打造优化级的创新工厂

　　1．能根据现有的资源情况，优化得出排产到分钟的生产计划，并建立与其他资源的集成关系，如形成排产计划的同时，下达工装计划、设备作业计划等

　　2．在生产准备阶段，实现技术文件、物料、设备、工艺工装、人员、能源等与生产任务单的集成化管理

　　3．设备等方面管理更加深入，对设备维修的管理，包括维修计划、维修任务、维修成本等都纳入了系统管理

　　4．建立生产现场多方面的预警管理体系

Step3：打造智能级的智造工厂

　　1．在人员上，能够根据车间员工的资质、生产能力等因素，自动化进行生产排班

　　2．在设备上，实现设备与能力计划部分集成，如能力计划运算时考虑设备的维修计划，得出最优化的生产计划

　　3．应用适用于自动化生产的设备，包括数控机床、机器人、自动寻址装置、存储装置、柔性自动装夹具、检具、交换装置及更换装置、接口等

　　4．应用联线技术，根据工艺设计将各种设备联线，形成一个自动化生产的有机整体，包括FCS、FMS、FML、FA等，实现设备与MES系统的实时通讯与控制

　　5．应用自动化控制和管理技术，包括分布式数字控制技术、生产规则和动态调度控制技术、生产系统仿真技术等

四．导入目标

　　本次系统导入根据客户实际情况（新建工厂，各方面都还处于磨合阶段），目标是协助客户打造规范级的高效工厂，具体包括：

　　1．初步应用生产排程系统，能够得出初步优化的生产计划并指导生产

　　2．实现新能源汽车生产作业过程的车辆跟踪，达到生产过程数据的可视化

　　3．应用多种拉动方式，满足不同阶段的厂内外物流拉动需求

　　4．将采购方和供应商之间的沟通和协同流程化，实现采购流程闭环管理，提高供应链响应速度

　　5．建立完善的生产追溯管理体系

　　后期根据客户工厂的实际运行状况，适时导入设备保全、工装管理模块、实现对设备、人员、工装等多项资源的自动化数据采集

系统导入后功能整体图：

五．上线试运行状况

　　2019年1月1日，A1 MES和A1 SRM系统在领途正式上线，目前各项业务按计划进行中，雅马哈实施团队将在现场继续跟踪系统的运行使用状况，为客户持续提供优质的售后服务。

　　领途A1 MES系统第一个用户使用计划模块下发生产订单

　　领途汽车公司第一台白车身通过A1 MES系统打刻下线

　　物流部门扫描送货单（由供应商通过A1 SRM打印）进行接收报告

　　A1 MES提供的生产进度可视化图表

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